隨著我國近期砂石骨料加工行業(yè)關(guān)小并大、環(huán)保要求越來越嚴格；砂石行業(yè)的主要下游用戶--混凝土攪拌站和干混砂漿企業(yè)，為了提高自身效益和發(fā)展，對機制砂石的質(zhì)量要求也越來越高。做好砂石骨料質(zhì)量控制，生產(chǎn)高品質(zhì)機制砂石骨料是企業(yè)未來的發(fā)展之路。砂石骨料是混凝土最基本的組成成分。砂石骨料廠家在混凝土建筑物中有著重要的作用：

1，需要量大，每立方米砼中約需1.5立方米的骨料；

2，骨料的質(zhì)量直接影響砼壩的質(zhì)量。

隨著我國高速鐵路、公路、核電站、超高層樓房的建設(shè)，普通砂石骨料已經(jīng)滿足不了高性能混凝土的原料需求，高性能、超高性能混凝土也得到了快速發(fā)展，高性能混凝土用骨料--高品質(zhì)砂石骨料也得到快速發(fā)展。

砂石骨料生產(chǎn)廠家小編今天分享如何才能做好高品質(zhì)砂石骨料。提高砂石骨料質(zhì)量的10個訣竅

1、選擇合格的母巖

砂石骨料的質(zhì)量控制從原料的選擇上就要加以選擇控制，以生產(chǎn)出符合規(guī)定的砂石骨料。

（1）母巖質(zhì)量直接影響機制砂石的質(zhì)量。因此，生產(chǎn)機制砂石骨料前首先應(yīng)選定合格的母巖。母巖首先要經(jīng)過放射性檢測和堿骨料反應(yīng)實驗合格的母巖；

（2）首先選擇石灰?guī)r、白云巖等硬度中等，SiO2含量較低的母巖；其次選擇花崗巖、凝灰?guī)r等硬脆的母巖；盡量不選用玄武巖、高硬石英巖等抗壓強度高、韌性大、磨蝕性大的母巖。

（3）盡量選擇泥土、輕物質(zhì)等雜質(zhì)含量少的母巖。

原料開采質(zhì)量控制工作由覆蓋層清理和原料裝料組成。覆蓋層清理完成后，由地質(zhì)工程師確認，再進行原料開采工作。加工原料由專職質(zhì)檢人員直觀檢查，對原料中風化比較嚴重或雜物多、夾泥或含泥塊的原料作廢料處理，不得卸人受料倉，從生產(chǎn)源頭上主動控制好原料質(zhì)量。

母巖開采方法：

井下開采：從河床或河灘開挖天然砂礫料宜用索鏟挖掘機和采砂船；

陸上開采：主要使用挖掘機。

山場開采：采用硐室爆破和深孔爆破。

2、合理選擇機制砂石加工工藝設(shè)備

根據(jù)當?shù)貧夂蛱攸c和制砂母巖特性，盡量選擇干法加工工藝和性價比高的破碎設(shè)備；

石灰?guī)r類的中軟物料可采用反擊破碎機而不采用錘式破碎機，這是因為錘式破碎機加工的骨料針片狀含量高、骨料內(nèi)部暗裂紋多，壓碎值低、堅固性損失值大；

花崗巖巖類的硬物料中細碎采用具有層壓破碎功能的多缸圓錐破碎機，盡量減少砂石骨料針片狀含量，減少后續(xù)骨料整形的壓力。

3、必須要在粗碎之前預(yù)先除土

由于母巖原料中混雜有泥土、山體表皮風化石等，這些抗壓強度低的雜質(zhì)一般粒度較小，采用粗碎之前棒條喂料篩與除土篩組合進行預(yù)先剔除，以提高砂石骨料成品質(zhì)量。

4、合理選擇制整形制砂原料粒度大小

整形制砂*大制砂原料不要超過40毫米；純制砂時，原料盡量采用經(jīng)預(yù)先除土細粉的石屑或5-10/15毫米的多余的粗骨料。

5、合理選擇制砂機腔型和葉輪轉(zhuǎn)速

制砂機采用“石打石”破碎腔型，轉(zhuǎn)子邊緣線速度60-70米/秒，骨料整形效果好，成砂率適中，石粉產(chǎn)生量較少；整形制砂后粗骨料產(chǎn)品產(chǎn)出砂、4.75-10毫米、10-20毫米三級配或砂、4.75-10毫米、10-16毫米、16-25毫米四級配；加工出的砂砂石骨料必須滿足<高性能混凝土用骨料>JG/T568-2019標準要求。

6、選擇合適的篩分與細粉分離

振動篩篩分負荷要適中，采用兩層以上的篩分機，篩網(wǎng)盡量采用方孔形式，并確定合適的篩孔尺寸；

干法制砂要選擇具有變頻調(diào)速的細粉分離器或除塵器風機轉(zhuǎn)速，能夠調(diào)節(jié)成品砂中的石粉含量；

濕法制砂要合理選擇洗砂機中的沖洗水水量和洗砂機螺旋轉(zhuǎn)速。

7、干法制砂模式

1）當生產(chǎn)高性能混凝土用砂或干混砂漿免烘干機制砂時，制砂母巖在滿足5.5各項要求的基礎(chǔ)上，原料采用經(jīng)預(yù)先除土細粉的石屑或粒度5-15毫米干凈米石，盡量采用樓站式制砂系統(tǒng)；

2）當成品砂用于混凝土攪拌站原料時，母巖水分含量應(yīng)小于3%,泥土含量小于1%；當成品砂用于干混砂漿原料時，母巖水分和泥土含量小于1%，才能保證成品免烘干機制砂水分含量小于0.5%的要求；

3）在制砂機和篩分細粉分離系統(tǒng)在的同時，合理調(diào)節(jié)成品砂中4.75-2.36毫米部分的比例，多余部分返回循環(huán)制砂；根據(jù)高品質(zhì)砂的不同用途，調(diào)節(jié)成品砂中石粉含量3-10%；滿足高品質(zhì)機制砂粒度級配曲線在中砂二區(qū)中間值；細粉分離石粉收集用于制發(fā)泡內(nèi)保溫砌塊或后續(xù)細磨325目-800目后替代部分水泥、粉煤灰等混凝土膠凝材料，實現(xiàn)高效綜合利用“零”排放。

8、解決裹粉問題

骨料生產(chǎn)過程中，主要是采取沖洗措施解決骨料裹粉問題。在沖洗管路上安裝調(diào)節(jié)閥，根據(jù)毛料情況，控制沖洗水量，保證沖洗水壓在24.5～29.4Pa。

9、超遜徑控制

骨料生產(chǎn)過程中，超遜徑控制主要就是通過加大骨料檢測頻次和調(diào)節(jié)加工料口寬度來滿足骨料級配要求。工程措施主要為：

（1）針對粗骨料，需在出料皮帶的機器端部設(shè)置緩降器，以防止落差太大而造成擊碎遜徑并導(dǎo)致骨料級配分離。

（2）各種成品骨料之間設(shè)置隔離墻，避免混料造成骨料超遜徑。

（3）選擇合理的篩網(wǎng)孔徑，每班對篩網(wǎng)檢查一次，并根據(jù)磨損情況及時更換。

（4）各種成品料倉的存料定期周轉(zhuǎn)使用，及時清倉，避免碎料、粉料積累。

（5）骨料拉運裝車要均勻取料，不得全部沿周邊取料，避免裝料造成骨料分離。

10、在線安裝檢測機制砂質(zhì)量設(shè)施

為了保證機制砂質(zhì)量長期穩(wěn)定，在機制砂成品出口安裝在線檢測裝置，實時對機制砂質(zhì)量進行檢測，實現(xiàn)無線聯(lián)網(wǎng)進行遠距監(jiān)控。發(fā)現(xiàn)骨料質(zhì)量不滿足要求時，立即進行會診，提出解決方案，進行設(shè)備調(diào)節(jié)，完成骨料質(zhì)量的可操控性。